Coating van gordingen: zwart staal, verzinkt Z275, Magnelis (ZM) of Aluzinc?

Hoe de vier materiaalopties voor koudgevormde gordingen zich verhouden — kwaliteiten, laagdikte, gedrag van snijkanten en typische blootstelling — en hoe u ze specificeert.

Bijgewerkt op 16 oktober 2026

Koudgevormde gordingen worden gemaakt van staalband dat ofwel ongecoat is („zwart staal”) of vóór het walsen metallisch gecoat, op de continue dompelverzinklijnen volgens EN 10346. De coating is onderdeel van de band; de keuze moet dus bij de bestelling worden gemaakt en kan na het walsen niet meer worden gewijzigd.

Het getal na Z of ZM is de minimale totale laagmassa over beide zijden in g/m². Bij Z275 komt dat overeen met ongeveer 20 µm zink per zijde.

Zwart staal (ongecoat)

Ongecoate band biedt de grootste keuze aan kwaliteiten, tot S500, en de laagste materiaalkosten. Het heeft zelf geen corrosiebescherming en wordt dus gebruikt waar de elementen na het walsen geschilderd of gegrond worden, of droog binnen blijven en de specificatie dat toelaat. Reken de kosten en tijd van het schilderen mee bij de vergelijking met voorgecoate opties.

Sendzimirverzinkt Z275

Z275 is in Europa de meest gebruikte specificatie voor gordingen. De zinklaag beschermt het staal als barrière en, waar het is geknipt of bekrast, kathodisch: zink corrodeert eerder dan staal, waardoor dunne snijkanten en ponsgaten in normale atmosferen beschermd blijven. Het is een degelijke standaardkeuze voor gesloten industriële en commerciële gebouwen.

Magnelis (ZM): zink–aluminium–magnesium

ZM-coatings voegen aluminium en magnesium toe aan het zinkbad. Coatingproducenten melden een duidelijk betere corrosiebestendigheid dan puur zink bij een vergelijkbare laagmassa, ook aan snijkanten, en beter gedrag in lucht met ammoniak en chloriden. Daarom wordt ZM vaak voorgeschreven voor agrarische gebouwen, kustlocaties en andere agressieve omgevingen, en voor hogere sterkteklassen tot S450GD.

Aluzinc (AZ): aluminium–zink

Aluzinc is een aluminium-zinkcoating met ongeveer 55% aluminium. Het aluminium geeft een duurzame barrière en goede hittebestendigheid en reflectie; het zinkaandeel geeft enige kathodische werking, maar aan snijkanten doorgaans minder dan een zink- of ZM-coating. Het wordt gekozen als uiterlijk of warmtegedrag belangrijk is, of als het beplatingssysteem in AZ is voorgeschreven.

Kiezen naar blootstelling — een vertrekpunt

Op de bouwplaats: knippen, boren en lassen van gecoate profielen

• Bestel elementen waar mogelijk op lengte geknipt en geponst vanuit de fabriek, zodat er op de bouwplaats minder kanten worden doorgesneden.
• Verwijder boorspanen dezelfde dag van gecoate oppervlakken; blijven ze liggen, dan roesten ze en verkleuren ze de coating.
• Lassen verbrandt de coating rond de las en geeft zinkdampen vrij — ventileer en herstel de plek daarna met zinkrijke verf.
• Gebruik bevestigingsmiddelen met een corrosiebescherming die past bij de coating en de blootstelling.

Zo zet u het op een bestelling

Vermeld kwaliteit en coating samen, bijvoorbeeld Z 200×60×15×2, S350GD+Z275 of Sigma 300×80×17×2,5, S420GD+ZM310. Vermeld bij zwart staal alleen de kwaliteit (bijv. S355). Stuur dit met lengtes, aantallen en gatposities via het offerteformulier; het minimum is 5 t per maat en materiaal. De gids over profielen legt uit hoe u het profiel zelf kiest.