Schraubenfestigkeitsklassen und -größen: 8.8, 10.9, 12.9, A2 und A4 und Maße metrischer Sechskantschrauben

Was die Festigkeitsklassen 4.8, 8.8, 10.9 und 12.9 sowie die Edelstahlklassen A2-70 und A4-70 bedeuten, Mindestfestigkeiten und Bruchkräfte, Gewindesteigung und Schlüsselweiten, DIN 933 gegenüber DIN 931 und welche Mutter zu welcher Schraube gehört.

Aktualisiert am 17. Oktober 2026

Eine metrische Schraube wird durch Gewinde, Länge, Kopfform und Festigkeitsklasse beschrieben. Die Festigkeitsklasse ist auf dem Kopf eingeprägt und gibt an, wie fest die Schraube ist. Eine zu niedrige Klasse gefährdet die Verbindung; eine zu hohe kostet mehr und birgt bei manchen Beschichtungen das Risiko eines Sprödbruchs. Dieser Ratgeber erklärt die Klassen und nennt die Maße, die für die Bestellung von Schrauben und Muttern nötig sind.

Was die Zahlen auf dem Schraubenkopf bedeuten

Bei Schrauben aus unlegiertem und legiertem Stahl nach ISO 898-1 besteht die Klasse aus zwei Zahlen. Die erste × 100 ist die Nennzugfestigkeit in MPa, die zweite × 10 der Prozentsatz dieser Festigkeit, bei dem die Schraube fließt. Eine Schraube 8.8 hat 800 MPa Nennzugfestigkeit und fließt bei 80% davon, also bei etwa 640 MPa.

Festigkeitsklassen nach ISO 898-1, Mindestwerte
KlasseZugfestigkeit Rm min (MPa)Streck- bzw. 0,2%-Dehngrenze min (MPa)WerkstoffTypische Verwendung
4.8420340Kohlenstoffarmer oder mittlerer KohlenstoffstahlLeichte Montage, Konsolen, nicht tragende Befestigungen
8.8 (d ≤ 16 mm)800640Mittlerer Kohlenstoffstahl, vergütetAllgemeiner Maschinenbau und Stahlbauverbindungen
8.8 (d > 16 mm)830660Mittlerer Kohlenstoffstahl, vergütetAllgemeiner Maschinenbau und Stahlbauverbindungen
10.91040940Legierter Stahl, vergütetHoch belastete Verbindungen, vorgespannte Stahlbauverschraubungen, Maschinen
12.912201100Legierter Stahl, vergütetZylinderschrauben mit Innensechskant, Werkzeugbau und Motoren

Edelstahlschrauben: A2-70 und A4-70

Edelstahlschrauben nach ISO 3506 sind mit Stahlgruppe und Festigkeitsklasse gekennzeichnet. A2 entspricht Stahl vom Typ 304, A4 Stahl vom Typ 316 mit Molybdän für bessere Beständigkeit gegen Chloride. Die Zahl nach dem Bindestrich ist ein Zehntel der Zugfestigkeit: A2-70 und A4-70 haben mindestens 700 MPa, A4-80 mindestens 800 MPa. A2-70 ist auf Zug etwa so fest wie Klasse 8.8, fließt aber früher und ersetzt 8.8 in einer Tragwerksbemessung daher nicht ohne Nachweis. Siehe Edelstahl 304 oder 316.

Metrische Schraubengrößen: Steigung, Kopf und Bruchkraft

Regelgewinde, Sechskantkopf nach ISO 4017 und Mindestbruchkraft nach ISO 898-1
GewindeSteigung (mm)Spannungsquerschnitt As (mm²)Schlüsselweite s (mm)Kopfhöhe k (mm)Mindestbruchkraft 8.8 (kN)Mindestbruchkraft 10.9 (kN)
M6120,110416,120,9
M81,2536,6135,329,238,1
M101,558,0166,446,460,3
M121,7584,3187,567,487,7
M142115218,892,0120
M1621572410125163
M202,52453012,5203255
M222,53033414252315
M2433533615293367
M2734594117381477
M303,55614618,7466583
M3648175522,5678850
  • Schlüsselweite — die Größe des Schraubenschlüssels. Schrauben nach DIN 933 haben bei M10, M12 und M14 SW 17, 19 und 22 mm und bei M22 32 mm; ISO 4017 verwendet 16, 18, 21 und 34 mm. Prüfen Sie, welche Norm Ihr Werkzeug und Ihre Zeichnungen voraussetzen.
  • Feingewinde — etwa M10 × 1,25, M12 × 1,5 oder M16 × 1,5 — werden mit Angabe der Steigung bestellt. Ohne Steigungsangabe ist ein metrisches Gewinde ein Regelgewinde.
  • Mindestbruchkraft — die Zugkraft, die die Schraube vor dem Bruch aufnehmen muss. Bemessungslasten liegen weit darunter und folgen der jeweiligen Norm, etwa EN 1993-1-8 im Stahlbau.

DIN- und ISO-Bezeichnungen

TeilDINISO / ENUnterschied
Sechskantschraube mit Gewinde bis KopfDIN 933ISO 4017Schlüsselweite bei M10, M12, M14 und M22
Sechskantschraube mit SchaftDIN 931ISO 4014Wie oben; glatter Schaft unter dem Kopf
SechskantmutterDIN 934ISO 4032ISO-Muttern sind höher, zum Beispiel 14,8 mm statt 13 mm bei M16
Zylinderschraube mit InnensechskantDIN 912ISO 4762Praktisch identisch
ScheibeDIN 125ISO 7089Praktisch identisch
Garnitur für den StahlbauDIN 6914 / 6915 / 6916EN 14399-4Hochfeste vorspannbare Garnituren, Klasse 10.9

Eine Schraube mit Gewinde bis Kopf (DIN 933 / ISO 4017) eignet sich für kurze Schrauben und unterschiedlich dicke Klemmteile. Eine Schraube mit Schaft (DIN 931 / ISO 4014) hat einen glatten Schaft, der Querkräfte besser aufnimmt, und wird verwendet, wo die Schraube durch die Verbindung geht, etwa im Stahlbau.

Welche Mutter zu welcher Schraube

  • Schraube Klasse 8.8 — Mutter Klasse 8 oder höher.
  • Schraube Klasse 10.9 — Mutter Klasse 10. Eine Mutter Klasse 12 nur, wenn die Bemessung sie verlangt.
  • Schraube A2-70 oder A4-70 — Edelstahlmutter derselben Stahlgruppe und Festigkeitsklasse, um Kontaktkorrosion zu vermeiden.
  • Feuerverzinkte Schrauben — benötigen nach dem Verzinken überschnittene Muttern; normale Muttern lassen sich nicht aufdrehen.
  • Eine Mutter mit niedrigerer Klasse als die Schraube streift ab, bevor die Schraube bricht, und mindert die Tragfähigkeit der Verbindung.

Oberflächen

Blanke (schwarze, geölte) Schrauben sind für Innenräume oder Teile, die gestrichen werden. Galvanisch verzinkte Schrauben eignen sich für trockene Innenräume und leichte Bewitterung. Feuerverzinkte Schrauben halten im Freien viel länger und sind im verzinkten Stahlbau Standard. Galvanisches Verzinken von Schrauben 10.9 und 12.9 birgt das Risiko einer Wasserstoffversprödung, daher werden sie meist blank, mit Zinklamellenbeschichtung oder unter kontrollierten Bedingungen feuerverzinkt geliefert.

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Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Schrauben 8.8 und 10.9?

Eine Schraube 10.9 hat mindestens 1040 MPa Zugfestigkeit gegenüber 800 MPa bei 8.8 bis M16, also etwa 30% mehr. Sie besteht aus legiertem Stahl, braucht eine Mutter Klasse 10 und wird für hoch belastete und vorgespannte Verbindungen eingesetzt.

Welche Schlüsselweite hat eine M12-Schraube?

Eine Sechskantschraube M12 nach ISO 4017 hat SW 18 mm, nach der älteren DIN 933 SW 19 mm. M8-Schrauben haben in beiden Normen SW 13 mm, M16-Schrauben SW 24 mm.

Ist Edelstahl A2-70 so fest wie 8.8?

In der Zugfestigkeit liegen sie nahe beieinander: mindestens 700 MPa bei A2-70 und 800 MPa bei 8.8. A2-70 fließt bei niedrigerer Spannung und ist in tragenden Verbindungen daher kein direkter Ersatz ohne Nachweis.

Was ist der Unterschied zwischen DIN 933 und DIN 931?

Schrauben nach DIN 933 haben Gewinde über die ganze Länge; Schrauben nach DIN 931 haben einen glatten Schaft unter dem Kopf und nur am Ende Gewinde. Die ISO-Entsprechungen sind ISO 4017 und ISO 4014.

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