Edelstahl 304 oder 316: Zusammensetzung, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Einsatz
Wie sich Edelstahl 304 (1.4301) und 316 (1.4401/1.4404) in Zusammensetzung, PREN, Festigkeit und Chloridbeständigkeit unterscheiden, was L-Sorten und A2/A4-Verbindungselemente bedeuten und welche Sorte passt.
Aktualisiert am 17. Oktober 2026
304 und 316 sind die beiden meistverwendeten Edelstähle. Beide sind austenitische Chrom-Nickel-Stähle, die sich gut schweißen und umformen lassen; der Unterschied sind rund 2% Molybdän in 316, das ihn deutlich beständiger gegen Chloride aus Meerwasser, Streusalz und vielen Chemikalien macht. Dieser Leitfaden vergleicht Zusammensetzung, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und zeigt, wann sich der Mehrpreis von 316 lohnt.
Sortenbezeichnungen in den Systemen
| Gängiger Name | Werkstoffnummer | EN-Kurzname | Sorte Verbindungselemente |
|---|---|---|---|
| 304 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | A2 |
| 304L | 1.4307 | X2CrNi18-9 | A2 |
| 316 | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | A4 |
| 316L | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | A4 |
Chemische Zusammensetzung
| Sorte | C max | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|
| 1.4301 (304) | 0,07 | 17,5–19,5 | 8,0–10,5 | — |
| 1.4307 (304L) | 0,030 | 17,5–19,5 | 8,0–10,5 | — |
| 1.4401 (316) | 0,07 | 16,5–18,5 | 10,0–13,0 | 2,0–2,5 |
| 1.4404 (316L) | 0,030 | 16,5–18,5 | 10,0–13,0 | 2,0–2,5 |
Das Molybdän in 316 macht den Unterschied: Es stärkt die Passivschicht gegen den Angriff von Chloridionen. Ein gängiger Vergleichswert ist die Wirksumme PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N: etwa 19 für einen typischen 304 und etwa 24 für einen typischen 316. Ein höherer PREN bedeutet bessere Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion.
Festigkeit und physikalische Eigenschaften
| Sorte | Rp0.2 min (MPa) | Rm (MPa) | Bruchdehnung min (%) |
|---|---|---|---|
| 1.4301 (304) | 230 | 540–750 | 45 |
| 1.4404 (316L) | 240 | 530–680 | 40 |
- Die Festigkeit ist praktisch gleich, ein Wechsel zwischen 304 und 316 ändert die Bemessung daher selten.
- Dichte: etwa 7,9 kg/dm³ für 304 und 8,0 kg/dm³ für 316, die Metergewichte sind also nahezu gleich.
- Beide sind im lösungsgeglühten Zustand unmagnetisch und können nach Kaltverformung, etwa Biegen oder Kaltziehen, leicht magnetisch werden.
Korrosionsbeständigkeit: wo 316 den Unterschied macht
- 304 — Innenbereich, Lebensmittel- und Küchentechnik, Architekturteile in Stadt- und Landluft, Wasser bei normaler Temperatur mit geringem Chloridgehalt.
- 316 — Küsten- und Meeresatmosphäre, Spritzwasserzonen, Bauwerke mit Streusalzbelastung, Schwimmbadumgebung, salzige Lebensmittel und Salzlaken, Chemie- und Pharmaanlagen.
- Keine der beiden Sorten passt für jede chloridhaltige Umgebung: Warmes, stehendes Meerwasser oder konzentrierte Säuren greifen auch 316 an. Dann ist ein Duplex- oder höherlegierter Stahl nötig, und ein Korrosionsfachmann sollte hinzugezogen werden.
304L und 316L: wann die kohlenstoffarmen Sorten
Die L-Sorten begrenzen den Kohlenstoff auf 0,030%. Beim Schweißen können sich bei üblichem Kohlenstoffgehalt Chromkarbide an den Korngrenzen neben der Naht bilden (Sensibilisierung), wodurch diese Zonen für interkristalline Korrosion anfällig werden. Niedriger Kohlenstoff verhindert das; 304L und 316L werden daher für geschweißte Teile bevorzugt, besonders bei dickeren Querschnitten. Ihre Festigkeit ist etwas geringer, und viele Werke zertifizieren als Doppelsorte, etwa 316/316L, die beide Grenzwerte erfüllt.
Verbindungselemente A2 und A4
Bei Edelstahl-Verbindungselementen nach ISO 3506 entspricht A2 dem 304 und A4 dem 316. Die Zahl nach dem Bindestrich ist die Festigkeitsklasse: A2-70 und A4-70 haben eine Mindestzugfestigkeit von 700 MPa. Verwenden Sie A4-Schrauben an 316-Konstruktionen und in Meeres- oder Salzumgebung, damit die Verbindung nicht zur Schwachstelle wird.
So wählen Sie
- Innen, trocken oder mäßig bewittert im Freien: 304 ist die wirtschaftliche Wahl.
- Wenige Kilometer vom Meer, mit Kontakt zu Salz, chloriertem Wasser oder Chemikalien: 316.
- Geschweißte Baugruppen: die L-Variante (304L oder 316L).
- Drehteile in großen Stückzahlen: Automatenstahl 303 zerspant deutlich schneller, bei geringerer Korrosionsbeständigkeit und Schweißeignung.
- 316 kostet spürbar mehr als 304, wegen des Molybdäns und des höheren Nickelgehalts. Setzen Sie ihn ein, wo die Umgebung es verlangt, nicht standardmäßig.
Lieferbarer Edelstahl
- 304 — Rundstahl, geschweißtes Rundrohr, Vierkantrohr, Blech, Flansche, Vorschweißformteile und A2-Verbindungselemente.
- 316L — Rundstahl, Flachstahl, geschweißtes Rundrohr und Vierkantrohr.
- 316 / A4 — Sechskantschrauben, Muttern, Scheiben und Aufschweißflansche.
- 303 — Automaten-Rundstahl.
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
316 enthält etwa 2–2,5% Molybdän und etwas mehr Nickel. Das macht ihn deutlich beständiger gegen Chloride wie Meerwasser, Salznebel und Streusalz. Festigkeit, Schweißbarkeit und Aussehen sind praktisch gleich.
Ist 316 fester als 304?
Nicht nennenswert. Mindestwerte für Dehngrenze und Zugfestigkeit liegen nur wenige Prozent auseinander; 316 wählt man wegen der Korrosionsbeständigkeit, nicht wegen der Festigkeit.
Kann ich 304 und 316 mit einem Magneten unterscheiden?
Nein. Beide sind lösungsgeglüht unmagnetisch und können nach Kaltverformung leicht magnetisch werden. Nur eine chemische Analyse oder ein Werkszeugnis zeigt das Molybdän, das 316 kennzeichnet.
Was bedeuten A2 und A4 auf Edelstahlschrauben?
A2 ist das Pendant zu 304 und A4 zu 316 nach ISO 3506. Schrauben A2-70 und A4-70 haben eine Mindestzugfestigkeit von 700 MPa.
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