Stopy aluminium: porównanie 1050, 5754, 6060, 6063, 6082, 6061 i 7075

Czym różnią się popularne stopy aluminium pod względem wytrzymałości, odporności na korozję, spawalności, anodowania i obróbki skrawaniem, co oznaczają stany T6, H14 i H111 i jaki stop wybrać na profile, pręty i blachy.

Zaktualizowano 17 października 2026

Aluminium zamawia się według stopu i stanu. Stop określa skład chemiczny, a stan sposób umocnienia metalu. Razem decydują o wytrzymałości, o tym, jak dobrze element się spawa, obrabia i anoduje, oraz jak zachowuje się na zewnątrz. Ten poradnik porównuje stopy najczęściej stosowane na profile, pręty i blachy i pokazuje, który pasuje do jakiego zadania.

Serie stopów i oznaczenia

• 1xxx — co najmniej 99% aluminium. Miękkie, bardzo odporne na korozję, łatwe w kształtowaniu. Nie do utwardzania wydzieleniowego.
• 5xxx — aluminium z magnezem. Dobra wytrzymałość bez obróbki cieplnej i najlepsza odporność na wodę morską. Umacniane przez odkształcenie na zimno.
• 6xxx — aluminium z magnezem i krzemem. Utwardzalne wydzieleniowo, główna rodzina na profile wyciskane, rury i pręty.
• 7xxx — aluminium z cynkiem. Najwyższa wytrzymałość, do mocno obciążonych i obrabianych skrawaniem części.

Porównanie stopów

Minimalne własności mechaniczne

Aluminium waży około jednej trzeciej tego co stal: 2,70 g/cm³ wobec 7,85 g/cm³. Pręt z 6082 T6 ma mniej więcej granicę plastyczności stali S235 przy jednej trzeciej masy, dlatego stosuje się go na ramy, podesty i części maszyn. Masę kg/m dowolnego przekroju poda kalkulator wagi.

Oznaczenia stanów

• O — wyżarzony, najbardziej miękki stan.
• H111 — wyżarzony, a następnie lekko umocniony przez prostowanie lub rozciąganie. Zachowuje się niemal jak O i łatwo się gnie.
• H14 — umocniony zgniotem do stanu półtwardego.
• H22 — umocniony zgniotem i częściowo wyżarzony do stanu ćwierćtwardego. Mocniejszy niż H111, ale nadal dobrze się kształtuje.
• T5 — schłodzony z prasy i sztucznie starzony. Typowy dla profili okiennych i fasadowych z 6060 i 6063.
• T6 — przesycony i sztucznie starzony. Standardowy stan wysokiej wytrzymałości stopów 6xxx i 7xxx.
• T6511 / T651 — T6 odprężony przez rozciąganie. Pręty i płyty w tym stanie mniej się odkształcają podczas obróbki.

Stop po stopie

• 1050 — prawie czyste aluminium. Doskonała odporność na korozję, podatność na kształtowanie i błyszcząca powłoka anodowa, ale niska wytrzymałość. Obróbki blacharskie, tablice, odbłyśniki, zbiorniki chemiczne i spożywcze, płaszcze izolacji.
• 5754 — uniwersalna blacha dla przemysłu morskiego i transportu. Dobra wytrzymałość w H22, doskonała odporność na wodę morską i sól drogową oraz bardzo dobra spawalność. Zbiorniki, zabudowy pojazdów, części łodzi, blacha ryflowana i obudowy.
• 6060 i 6063 — stopy do wyciskania profili architektonicznych. Dają ostre, gładkie profile i najlepsze dekoracyjne wykończenie anodowe i proszkowe. Okna, fasady, poręcze, listwy i ramy; 6060 jest nieco słabszy niż 6063.
• 6082 — europejski stop konstrukcyjny i najmocniejszy z popularnych stopów 6xxx. Dobrze się obrabia i dobrze spawa. Ramy nośne, podesty, kratownice, dźwigi, przyczepy i części toczone.
• 6061 — północnoamerykański odpowiednik 6082 o podobnej wytrzymałości. Wymagany na wielu rysunkach z USA dla części obrabianych, ram i okuć.
• 7075 — stop z cynkiem o wytrzymałości porównywalnej z wieloma stalami. Doskonały na mocno obciążone części obrabiane, formy i oprzyrządowanie, ale mniej odporny na korozję i nienadający się do spawania.

Spawanie i wykończenie

1050, 5754 i stopy 6xxx dobrze spawają się metodą MIG i TIG, zwykle z drutem 4043 lub 5356. Spawanie stopu 6xxx w stanie T6 osłabia strefę wpływu ciepła i odbiera jej dużą część wytrzymałości, dlatego konstrukcje spawane projektuje się z obniżonymi wartościami wg EN 1999 lub obowiązującej normy. 7075 jest skłonny do pękania na gorąco i łączy się go śrubami lub nitami. Pod względem wyglądu 6060 i 6063 najrówniej się anodują i malują proszkowo; 6082 dobrze anoduje się ochronnie, ale może wyglądać mniej równomiernie.

Jaki stop wybrać

• Widoczne profile, ramy i poręcze z wykończeniem anodowym lub malowanym: 6063 (lub 6060).
• Elementy nośne, podesty i części do obróbki: 6082 — lub 6061, jeśli wymaga tego rysunek.
• Mocno obciążone części obrabiane, gdzie liczy się masa i nie ma spawania: 7075.
• Blacha do zastosowań morskich, transportowych, zewnętrznych i na zbiorniki spawane: 5754.
• Blacha do prostego kształtowania, obróbek blacharskich i tablic bez wymagań wytrzymałościowych: 1050.

Stopy, które dostarczamy

• 6063 T6 — rura kwadratowa, rura prostokątna, rura okrągła, kątownik równoramienny, kątownik nierównoramienny i ceownik.
• 6082 T6 — płaskownik, pręt kwadratowy i pręt okrągły.
• 6061 i 7075 — pręt okrągły 6061 i pręt okrągły 7075 w stanach T6 i T6511.
• Blacha — 1050 H14 i 5754 H111 / H22.

Profile i blachy mogą być przed wysyłką cięte na wymiar, cięte laserowo i malowane proszkowo.

Najczęstsze pytania

Prześlij listę ze stopem, stanem, wymiarem i ilością w zapytaniu ofertowym. Świadectwa EN 10204 3.1 są dostępne na życzenie.