Powłoki płatwi: stal czarna, ocynk Z275, Magnelis (ZM) czy Aluzinc?

Jak wypadają cztery opcje materiałowe dla płatwi giętych na zimno — gatunki, masa powłoki, zachowanie krawędzi ciętych i typowa ekspozycja — oraz jak je specyfikować.

Zaktualizowano 16 października 2026

Płatwie gięte na zimno wykonuje się z taśmy stalowej bez powłoki („stal czarna”) albo z powłoką metaliczną nałożoną przed gięciem, na ciągłych liniach zanurzeniowych objętych normą EN 10346. Powłoka jest częścią taśmy, więc wyboru trzeba dokonać przy zamówieniu — po wyprofilowaniu nie da się go zmienić.

Liczba po Z lub ZM to minimalna łączna masa powłoki na obu stronach w g/m². Dla Z275 odpowiada to około 20 µm cynku na stronę.

Stal czarna (bez powłoki)

Taśma bez powłoki oferuje najszerszy wybór gatunków, do S500, i najniższy koszt materiału. Nie ma własnej ochrony przed korozją, więc stosuje się ją tam, gdzie elementy będą malowane lub gruntowane po profilowaniu, albo pozostaną w suchych wnętrzach i specyfikacja na to pozwala. Porównując z opcjami z powłoką, uwzględnij koszt i czas malowania.

Ocynk ciągły Z275

Z275 to najczęstsza specyfikacja płatwi w Europie. Warstwa cynku chroni stal jako bariera, a w miejscach cięcia lub zarysowania — katodowo: cynk koroduje zamiast stali, dzięki czemu cienkie krawędzie cięte i otwory dziurkowane są chronione w normalnej atmosferze. To solidny wybór domyślny dla zamkniętych budynków przemysłowych i handlowych.

Magnelis (ZM): cynk–aluminium–magnez

Powłoki ZM zawierają dodatek aluminium i magnezu w kąpieli cynkowej. Producenci powłok podają wyraźnie lepszą odporność na korozję niż czysty cynk przy podobnej masie powłoki, także na krawędziach ciętych, oraz lepsze zachowanie w powietrzu zawierającym amoniak i chlorki. Dlatego ZM często przewiduje się dla budynków rolniczych, lokalizacji nadmorskich i innych środowisk agresywnych, także w wyższych gatunkach do S450GD.

Aluzinc (AZ): aluminium–cynk

Aluzinc to powłoka aluminiowo-cynkowa z około 55% aluminium. Aluminium tworzy trwałą barierę i zapewnia dobrą odporność na ciepło i jego odbijanie; udział cynku daje pewne działanie katodowe, ale na krawędziach ciętych zwykle słabsze niż powłoka cynkowa lub ZM. Wybiera się go, gdy liczy się wygląd lub zachowanie cieplne albo gdy system pokrycia przewidziano w AZ.

Wybór według ekspozycji — punkt wyjścia

Na budowie: cięcie, wiercenie i spawanie profili z powłoką

• Zamawiaj elementy w miarę możliwości pocięte na długość i dziurkowane w zakładzie, aby na budowie ciąć mniej krawędzi.
• Usuwaj wióry po wierceniu z powierzchni powlekanych tego samego dnia; pozostawione rdzewieją i plamią powłokę.
• Spawanie wypala powłokę wokół spoiny i uwalnia opary cynku — zapewnij wentylację, a następnie napraw miejsce farbą bogatą w cynk.
• Stosuj łączniki z ochroną antykorozyjną dopasowaną do powłoki i warunków ekspozycji.

Jak zapisać to w zamówieniu

Podaj razem gatunek i powłokę, na przykład Z 200×60×15×2, S350GD+Z275 lub Sigma 300×80×17×2,5, S420GD+ZM310. Dla stali czarnej podaj tylko gatunek (np. S355). Wyślij to z długościami, ilościami i położeniem otworów przez formularz zapytania; minimum to 5 t na wymiar i materiał. Poradnik o profilach wyjaśnia, jak dobrać sam profil.