Belegg på åser: svart stål, forsinket Z275, Magnelis (ZM) eller Aluzinc?

Hvordan de fire materialalternativene for kaldformede åser sammenligner seg — stålkvaliteter, beleggvekt, oppførsel i kuttkanter og typisk eksponering — og hvordan de spesifiseres.

Oppdatert 16. oktober 2026

Kaldformede åser lages av stålbånd som enten er ubelagt («svart stål») eller metallbelagt før forming, på de kontinuerlige varmforsinkingslinjene som dekkes av EN 10346. Belegget er en del av båndet, så valget må tas ved bestilling — det kan ikke endres når profilene først er valset.

Tallet etter Z eller ZM er minste totale beleggvekt på begge sider i g/m². For Z275 tilsvarer det omtrent 20 µm sink per side.

Svart stål (ubelagt)

Ubelagt bånd gir det bredeste utvalget av kvaliteter, opptil S500, og den laveste materialkostnaden. Det har ikke egen korrosjonsbeskyttelse og brukes derfor der elementene skal males eller grunnes etter valsing, eller der de blir stående tørt innendørs og spesifikasjonen tillater det. Ta med kostnad og tid for maling når du sammenligner med forhåndsbelagte alternativer.

Kontinuerlig forsinket Z275

Z275 er den vanligste spesifikasjonen for åser i Europa. Sinklaget beskytter stålet som en barriere og, der det kappes eller ripes, katodisk: sinken korroderer i stedet for stålet, slik at tynne kuttkanter og stansede hull er beskyttet i normale atmosfærer. Det er et trygt standardvalg for lukkede industri- og næringsbygg.

Magnelis (ZM): sink–aluminium–magnesium

ZM-belegg har aluminium og magnesium tilsatt sinkbadet. Beleggprodusentene oppgir klart bedre korrosjonsbestandighet enn ren sink ved tilsvarende beleggvekt, også i kuttkanter, og bedre oppførsel i luft med ammoniakk og klorider. Derfor spesifiseres ZM ofte for landbruksbygg, kystnære steder og andre aggressive miljøer, og for høyere fasthetsklasser opptil S450GD.

Aluzinc (AZ): aluminium–sink

Aluzinc er et aluminium–sinkbelegg med omtrent 55 % aluminium. Aluminiumet gir en holdbar barriere og god varmebestandighet og refleksjon; sinkandelen gir noe katodisk virkning, men i kuttkanter normalt mindre enn et sink- eller ZM-belegg. Det velges når utseende eller varmeegenskaper er viktige, eller når kledningssystemet er spesifisert i AZ.

Velge etter eksponering — et utgangspunkt

På byggeplassen: kapping, boring og sveising av belagte profiler

• Bestill elementene om mulig kappet i lengde og stanset fra fabrikken, slik at færre kanter kappes på stedet.
• Fjern borespon fra belagte flater samme dag; blir de liggende, ruster de og misfarger belegget.
• Sveising brenner bort belegget rundt sveisen og avgir sinkdamp — sørg for ventilasjon og reparer deretter området med sinkrik maling.
• Bruk festemidler med korrosjonsbeskyttelse som passer belegget og eksponeringen.

Slik skriver du det i en bestilling

Oppgi kvalitet og belegg sammen, for eksempel Z 200×60×15×2, S350GD+Z275 eller Sigma 300×80×17×2,5, S420GD+ZM310. For svart stål oppgir du bare kvaliteten (f.eks. S355). Send det med lengder, antall og hullplasseringer via tilbudsskjemaet; minimum er 5 t per dimensjon og materiale. Hvordan du velger selve profilen, forklares i veiledningen om profiler.