Aluminiumlegeringen: 1050, 5754, 6060, 6063, 6082, 6061 en 7075 vergeleken
Hoe de gangbare aluminiumlegeringen verschillen in sterkte, corrosiebestendigheid, lasbaarheid, anodiseren en verspanen, wat toestanden als T6, H14 en H111 betekenen en welke legering past bij profielen, staven en plaat.
Bijgewerkt op 17 oktober 2026
Aluminium bestel je op legering en toestand. De legering bepaalt de chemie; de toestand hoe het metaal is gehard. Samen bepalen ze de sterkte, hoe goed het onderdeel last, verspaant en anodiseert, en hoe het zich buiten gedraagt. Deze gids vergelijkt de meest gebruikte legeringen voor profielen, staven en plaat en laat zien welke bij welke toepassing past.
Legeringsseries en aanduidingen
- 1xxx — minstens 99% aluminium. Zacht, zeer corrosiebestendig, makkelijk te vormen. Niet hardbaar.
- 5xxx — aluminium met magnesium. Goede sterkte zonder warmtebehandeling en de beste zeewaterbestendigheid. Versterkt door koudvervorming.
- 6xxx — aluminium met magnesium en silicium. Hardbaar, de belangrijkste familie voor geëxtrudeerde profielen, buizen en staven.
- 7xxx — aluminium met zink. De hoogste sterkte, voor zwaar belaste en verspaande onderdelen.
| Legering | EN chemisch symbool | Serie |
|---|---|---|
| EN AW-1050 | EN AW-Al 99,5 | 1xxx |
| EN AW-5754 | EN AW-Al Mg3 | 5xxx |
| EN AW-6060 | EN AW-Al MgSi | 6xxx |
| EN AW-6063 | EN AW-Al Mg0,7Si | 6xxx |
| EN AW-6082 | EN AW-Al Si1MgMn | 6xxx |
| EN AW-6061 | EN AW-Al Mg1SiCu | 6xxx |
| EN AW-7075 | EN AW-Al Zn5,5MgCu | 7xxx |
De legeringen vergeleken
| Legering | Sterkte | Corrosiebestendigheid | Lasbaarheid | Decoratief anodiseren | Verspaanbaarheid |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | D | A | A | A | D |
| 5754 | C | A | A | B | C |
| 6060 / 6063 | C | A | A | A | C |
| 6082 | B | B | B | C | B |
| 6061 | B | B | B | B | B |
| 7075 | A | C | D | C | A |
Minimale mechanische eigenschappen
| Legering | Toestand | Product en maat | Rm (MPa) | Rp0.2 min (MPa) | Dichtheid (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | H14 | Plaat, 1,5–3 mm | 105–145 | 85 | 2,71 |
| 5754 | H111 | Plaat, 1,5–3 mm | 190–240 | 80 | 2,66 |
| 5754 | H22 | Plaat, 1,5–3 mm | 220–270 | 130 | 2,66 |
| 6063 | T6 | Profielen, wand tot 10 mm | ≥ 215 | 170 | 2,70 |
| 6082 | T6 | Staven, Ø 20–150 mm | ≥ 310 | 260 | 2,70 |
| 6061 | T6 | Staven, tot Ø 200 mm | ≥ 260 | 240 | 2,70 |
| 7075 | T6 | Staven, Ø 25–100 mm | ≥ 560 | 500 | 2,81 |
Aluminium weegt ongeveer een derde van staal: 2,70 g/cm³ tegenover 7,85 g/cm³. Een staaf van 6082 T6 heeft ongeveer de vloeigrens van S235-staal bij een derde van het gewicht, daarom wordt hij gebruikt voor frames, bordessen en machineonderdelen. Gebruik de gewichtscalculator voor de kg/m van elke doorsnede.
Toestandsaanduidingen
- O — gegloeid, de zachtste toestand.
- H111 — gegloeid en daarna licht koudvervormd door richten of rekken. Gedraagt zich bijna als O en buigt makkelijk.
- H14 — koudvervormd tot halfhard.
- H22 — koudvervormd en gedeeltelijk gegloeid tot kwarthard. Sterker dan H111 maar nog goed vervormbaar.
- T5 — afgekoeld vanaf de extrusiepers en kunstmatig verouderd. Gangbaar voor raam- en gevelprofielen van 6060 en 6063.
- T6 — oplosgegloeid en kunstmatig verouderd. De standaardtoestand met hoge sterkte voor 6xxx- en 7xxx-legeringen.
- T6511 / T651 — T6, spanningsarm gemaakt door rekken. Staven en platen in deze toestand vervormen minder bij verspanen.
Legering voor legering
- 1050 — bijna zuiver aluminium. Uitstekende corrosiebestendigheid, vervormbaarheid en een glanzende geanodiseerde afwerking, maar lage sterkte. Gootstukken, borden, reflectoren, chemische en levensmiddelenverpakkingen, isolatiebekleding.
- 5754 — de veelzijdige plaat voor scheepsbouw en transport. Goede sterkte in H22, uitstekende bestendigheid tegen zeewater en strooizout en zeer goede lasbaarheid. Tanks, carrosserieën, bootonderdelen, traanplaat en behuizingen.
- 6060 en 6063 — de architectonische extrusielegeringen. Ze geven scherpe, gladde profielen en de beste decoratieve geanodiseerde of gepoedercoate afwerking. Ramen, gevels, leuningen, afwerkprofielen en kaders; 6060 is iets minder sterk dan 6063.
- 6082 — de Europese constructielegering en de sterkste gangbare 6xxx-legering. Verspaant goed en last goed. Dragende frames, bordessen, vakwerken, kranen, aanhangers en draaiwerk.
- 6061 — de Noord-Amerikaanse tegenhanger van 6082 met vergelijkbare sterkte. Voorgeschreven op veel Amerikaanse tekeningen voor draaiwerk, frames en beslag.
- 7075 — met zink gelegeerd, met een sterkte die vergelijkbaar is met veel staalsoorten. Uitstekend voor verspaande, zwaar belaste onderdelen, matrijzen en gereedschap, maar minder corrosiebestendig en niet geschikt voor smeltlassen.
Lassen en afwerking
1050, 5754 en de 6xxx-legeringen lassen goed met MIG en TIG, meestal met toevoegmateriaal 4043 of 5356. Lassen van een 6xxx-legering in toestand T6 verzacht de warmte-beïnvloede zone en neemt daar een groot deel van de sterkte weg; gelaste constructies moeten daarom met gereduceerde waarden volgens EN 1999 of de geldende norm worden berekend. 7075 is gevoelig voor warmscheuren en wordt in plaats daarvan gebout of geklonken. Voor het uiterlijk laten 6060 en 6063 zich het gelijkmatigst anodiseren en poedercoaten; 6082 anodiseert goed als bescherming maar kan minder egaal ogen.
Welke legering kiezen
- Zichtbare profielen, kaders en leuningen met geanodiseerde of gecoate afwerking: 6063 (of 6060).
- Dragende onderdelen, bordessen en te verspanen delen: 6082 — of 6061 als de tekening dat vraagt.
- Zwaar belast draaiwerk waarbij gewicht telt en niet gelast wordt: 7075.
- Plaat voor scheepsbouw, transport of buitentoepassingen en gelaste tanks: 5754.
- Plaat voor eenvoudig vervormen, gootstukken en borden zonder sterkte-eisen: 1050.
Legeringen die wij leveren
- 6063 T6 — vierkante buis, rechthoekige buis, ronde buis, gelijkzijdig hoekprofiel, ongelijkzijdig hoekprofiel en U-profiel.
- 6082 T6 — platstaf, vierkante staf en ronde staf.
- 6061 en 7075 — ronde staf 6061 en ronde staf 7075 in T6 en T6511.
- Plaat — 1050 H14 en 5754 H111 / H22.
Profielen en plaat kunnen voor verzending op maat gezaagd, lasergesneden en gepoedercoat worden.
Veelgestelde vragen
Welke aluminiumlegering is het sterkst?
Van de gangbare legeringen 7075 T6: staven van 25 tot 100 mm halen minstens 560 MPa treksterkte en 500 MPa vloeigrens, ongeveer 1,8 keer 6082 T6. Hij is niet geschikt voor smeltlassen en minder corrosiebestendig, en wordt daarom gebruikt voor verspaande onderdelen in plaats van gelaste constructies.
Wat is het verschil tussen 6061 en 6082?
Ze liggen dicht bij elkaar. 6082 is de Europese constructielegering en iets sterker in dikkere staven: minstens 310 MPa treksterkte in T6 voor 20–150 mm tegenover 260 MPa voor 6061. 6061 staat vaker op Amerikaanse tekeningen. Vervang de een alleen door de ander als de ontwerper akkoord gaat.
6063 of 6082?
6063 als het uiterlijk telt: hij geeft gladde, scherpe profielen en anodiseert egaal. 6082 als het onderdeel belast wordt of verspaand: de minimale treksterkte in T6 is ongeveer 310 MPa tegenover 215 MPa voor 6063.
Welk aluminium is het best voor maritiem gebruik?
Voor plaat hebben de 5xxx-legeringen zoals 5754 de beste zeewaterbestendigheid. Ook 6063 en 6082 presteren goed buiten, vooral geanodiseerd. Vermijd 7075 in maritieme omgeving en isoleer aluminium van staal en koper om galvanische corrosie te voorkomen.
Stuur uw lijst met legering, toestand, maat en aantal in een offerteaanvraag. Certificaten EN 10204 3.1 zijn op aanvraag beschikbaar.
Klaar om te bestellen?
Stuur maten, materiaal en aantallen — wij bevestigen haalbaarheid, levertijd en prijs.
Offerte aanvragen