Leghe di alluminio: 1050, 5754, 6060, 6063, 6082, 6061 e 7075 a confronto

Come differiscono le leghe di alluminio più comuni per resistenza, corrosione, saldabilità, anodizzazione e lavorabilità, cosa significano gli stati T6, H14 e H111 e quale lega scegliere per profili, barre e lamiere.

Aggiornato il 17 ottobre 2026

L'alluminio si ordina per lega e stato fisico. La lega fissa la chimica; lo stato indica come il metallo è stato indurito. Insieme determinano la resistenza, quanto bene il pezzo si salda, si lavora e si anodizza, e come si comporta all'esterno. Questa guida confronta le leghe più usate per profili, barre e lamiere e indica quale adatta a ciascun impiego.

Serie di leghe e designazioni

• 1xxx — almeno 99% di alluminio. Tenero, molto resistente alla corrosione, facile da formare. Non trattabile termicamente.
• 5xxx — alluminio con magnesio. Buona resistenza senza trattamento termico e la migliore resistenza all'acqua di mare. Indurito per deformazione a freddo.
• 6xxx — alluminio con magnesio e silicio. Trattabile termicamente, la famiglia principale per profili estrusi, tubi e barre.
• 7xxx — alluminio con zinco. La massima resistenza, per pezzi molto sollecitati e lavorati a macchina.

Confronto tra le leghe

Proprietà meccaniche minime

L'alluminio pesa circa un terzo dell'acciaio: 2,70 g/cm³ contro 7,85 g/cm³. Una barra in 6082 T6 ha all'incirca lo snervamento dell'acciaio S235 con un terzo del peso, ed è per questo che si usa per telai, piattaforme e parti di macchine. Usate il calcolatore di peso per il kg/m di qualsiasi sezione.

Designazioni degli stati

• O — ricotto, lo stato più tenero.
• H111 — ricotto e poi leggermente incrudito per spianatura o stiratura. Si comporta quasi come O e si piega facilmente.
• H14 — incrudito a semiduro.
• H22 — incrudito e parzialmente ricotto a un quarto duro. Più resistente di H111 ma ancora formabile.
• T5 — raffreddato all'uscita della pressa e invecchiato artificialmente. Comune per profili di finestre e facciate in 6060 e 6063.
• T6 — solubilizzato e invecchiato artificialmente. Lo stato standard ad alta resistenza delle leghe 6xxx e 7xxx.
• T6511 / T651 — T6 distensionato per stiratura. Barre e piastre in questo stato si deformano meno durante la lavorazione.

Lega per lega

• 1050 — alluminio quasi puro. Eccellente resistenza alla corrosione, formabilità e finitura anodizzata brillante, ma bassa resistenza. Scossaline, insegne, riflettori, contenitori chimici e alimentari, rivestimenti di coibentazioni.
• 5754 — la lamiera di uso generale per nautica e trasporti. Buona resistenza in H22, eccellente resistenza all'acqua di mare e al sale stradale e ottima saldabilità. Serbatoi, carrozzerie, parti di imbarcazioni, lamiere mandorlate e armadi.
• 6060 e 6063 — le leghe da estrusione architettonica. Danno profili netti e lisci e la migliore finitura decorativa anodizzata o verniciata a polvere. Finestre, facciate, corrimano, profili di finitura e telai; 6060 è leggermente meno resistente di 6063.
• 6082 — la lega strutturale europea e la più resistente delle 6xxx comuni. Si lavora bene e si salda bene. Telai portanti, piattaforme, travature reticolari, gru, rimorchi e pezzi lavorati.
• 6061 — la controparte nordamericana della 6082, con resistenza simile. Prescritta su molti disegni statunitensi per pezzi lavorati, telai e raccordi.
• 7075 — legata con zinco, con resistenza paragonabile a molti acciai. Eccellente per pezzi lavorati molto sollecitati, stampi e attrezzature, ma meno resistente alla corrosione e non adatta alla saldatura per fusione.

Saldatura e finitura

La 1050, la 5754 e le leghe 6xxx si saldano bene a MIG e TIG, di solito con materiale d'apporto 4043 o 5356. Saldare una lega 6xxx allo stato T6 addolcisce la zona termicamente alterata e vi elimina gran parte della resistenza, quindi le strutture saldate vanno progettate con valori ridotti secondo EN 1999 o la norma applicabile. La 7075 è soggetta a criccatura a caldo e si unisce invece con bulloni o rivetti. Per l'estetica, 6060 e 6063 si anodizzano e si verniciano a polvere con la finitura più uniforme; la 6082 si anodizza bene come protezione ma può apparire meno uniforme.

Quale lega scegliere

• Profili, telai e corrimano a vista con finitura anodizzata o verniciata: 6063 (o 6060).
• Elementi portanti, piattaforme e pezzi da lavorare: 6082 — oppure 6061 se il disegno lo richiede.
• Pezzi lavorati molto sollecitati dove conta il peso e non si salda: 7075.
• Lamiera per nautica, trasporti o esterni e serbatoi saldati: 5754.
• Lamiera per formature semplici, scossaline e insegne senza requisiti di resistenza: 1050.

Leghe che forniamo

• 6063 T6 — tubo quadro, tubo rettangolare, tubo tondo, angolare a lati uguali, angolare a lati disuguali e profilo a U.
• 6082 T6 — piatto, barra quadra e barra tonda.
• 6061 e 7075 — barra tonda 6061 e barra tonda 7075 in T6 e T6511.
• Lamiera — 1050 H14 e 5754 H111 / H22.

Profili e lamiere possono essere tagliati a misura, tagliati al laser e verniciati a polvere prima della spedizione.

Domande frequenti

Inviate l'elenco con lega, stato, misura e quantità in una richiesta di offerta. I certificati EN 10204 3.1 sono disponibili su richiesta.