Aluminiumlegierungen: 1050, 5754, 6060, 6063, 6082, 6061 und 7075 im Vergleich

Wie sich die gängigen Aluminiumlegierungen in Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Eloxierbarkeit und Zerspanbarkeit unterscheiden, was Zustände wie T6, H14 und H111 bedeuten und welche Legierung für Profile, Stangen und Bleche passt.

Aktualisiert am 17. Oktober 2026

Aluminium wird nach Legierung und Zustand bestellt. Die Legierung legt die Chemie fest, der Zustand die Art der Verfestigung. Zusammen bestimmen sie die Festigkeit, wie gut sich das Teil schweißen, zerspanen und eloxieren lässt und wie es sich im Freien verhält. Dieser Ratgeber vergleicht die meistverwendeten Legierungen für Profile, Stangen und Bleche und zeigt, welche zu welcher Aufgabe passt.

Legierungsreihen und Bezeichnungen

• 1xxx — mindestens 99% Aluminium. Weich, sehr korrosionsbeständig, leicht umformbar. Nicht aushärtbar.
• 5xxx — Aluminium mit Magnesium. Gute Festigkeit ohne Wärmebehandlung und die beste Seewasserbeständigkeit. Verfestigt durch Kaltumformung.
• 6xxx — Aluminium mit Magnesium und Silizium. Aushärtbar, die wichtigste Familie für stranggepresste Profile, Rohre und Stangen.
• 7xxx — Aluminium mit Zink. Die höchste Festigkeit, für hoch beanspruchte und zerspante Teile.

Die Legierungen im Vergleich

Mechanische Mindestwerte

Aluminium wiegt etwa ein Drittel von Stahl: 2,70 g/cm³ gegenüber 7,85 g/cm³. Eine Stange aus 6082 T6 hat ungefähr die Streckgrenze von S235-Stahl bei einem Drittel des Gewichts, deshalb wird sie für Rahmen, Bühnen und Maschinenteile eingesetzt. Das kg/m jedes Querschnitts liefert der Gewichtsrechner.

Zustandsbezeichnungen

• O — weichgeglüht, der weichste Zustand.
• H111 — geglüht und anschließend durch Richten oder Recken leicht kaltverfestigt. Verhält sich fast wie O und lässt sich leicht biegen.
• H14 — kaltverfestigt auf halbhart.
• H22 — kaltverfestigt und rückgeglüht auf viertelhart. Fester als H111, aber noch gut umformbar.
• T5 — aus der Strangpresse abgekühlt und warmausgelagert. Üblich für Fenster- und Fassadenprofile aus 6060 und 6063.
• T6 — lösungsgeglüht und warmausgelagert. Der Standardzustand hoher Festigkeit für 6xxx- und 7xxx-Legierungen.
• T6511 / T651 — T6, durch Recken entspannt. Stangen und Platten in diesem Zustand verziehen sich beim Zerspanen weniger.

Die Legierungen im Einzelnen

• 1050 — nahezu reines Aluminium. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und glänzende Eloxaloberfläche, aber geringe Festigkeit. Verwahrungen, Schilder, Reflektoren, Chemie- und Lebensmittelbehälter, Dämmungsummantelungen.
• 5754 — das Allzweckblech für Schiffbau und Fahrzeugbau. Gute Festigkeit in H22, sehr gute Beständigkeit gegen Seewasser und Streusalz und sehr gute Schweißbarkeit. Tanks, Fahrzeugaufbauten, Bootsteile, Riffelblech und Gehäuse.
• 6060 und 6063 — die Architektur-Strangpresslegierungen. Sie ergeben scharfkantige, glatte Profile und die beste dekorative Eloxal- und Pulverbeschichtungsoberfläche. Fenster, Fassaden, Handläufe, Leisten und Rahmen; 6060 ist etwas weniger fest als 6063.
• 6082 — die europäische Konstruktionslegierung und die festeste gängige 6xxx-Legierung. Gut zerspanbar und gut schweißbar. Tragende Rahmen, Bühnen, Fachwerke, Krane, Anhänger und Drehteile.
• 6061 — das nordamerikanische Gegenstück zu 6082 mit ähnlicher Festigkeit. Auf vielen US-Zeichnungen für Drehteile, Rahmen und Beschläge vorgeschrieben.
• 7075 — zinklegiert, mit einer Festigkeit wie viele Stähle. Ausgezeichnet für zerspante, hoch beanspruchte Teile, Formen und Werkzeuge, aber weniger korrosionsbeständig und nicht schmelzschweißgeeignet.

Schweißen und Oberflächen

1050, 5754 und die 6xxx-Legierungen lassen sich gut MIG- und WIG-schweißen, meist mit Zusatz 4043 oder 5356. Beim Schweißen einer 6xxx-Legierung im Zustand T6 entfestigt die Wärmeeinflusszone und verliert dort einen großen Teil ihrer Festigkeit; geschweißte Konstruktionen sind daher mit abgeminderten Werten nach EN 1999 oder der jeweils geltenden Norm zu bemessen. 7075 neigt zu Heißrissen und wird stattdessen geschraubt oder genietet. Für die Optik lassen sich 6060 und 6063 am gleichmäßigsten eloxieren und pulverbeschichten; 6082 eloxiert gut als Schutz, kann aber weniger gleichmäßig aussehen.

Welche Legierung wählen

• Sichtbare Profile, Rahmen und Handläufe mit Eloxal- oder Beschichtungsoberfläche: 6063 (oder 6060).
• Tragende Bauteile, Bühnen und zu zerspanende Teile: 6082 — oder 6061, wenn die Zeichnung es verlangt.
• Hoch beanspruchte Drehteile, bei denen Gewicht zählt und nicht geschweißt wird: 7075.
• Blech für Schiffbau, Fahrzeugbau oder Außeneinsatz und geschweißte Tanks: 5754.
• Blech für einfache Umformung, Verwahrungen und Schilder ohne Festigkeitsanforderung: 1050.

Legierungen, die wir liefern

• 6063 T6 — Quadratrohr, Rechteckrohr, Rundrohr, gleichschenkliger Winkel, ungleichschenkliger Winkel und U-Profil.
• 6082 T6 — Flachstange, Vierkantstange und Rundstange.
• 6061 und 7075 — Rundstange 6061 und Rundstange 7075 in T6 und T6511.
• Blech — 1050 H14 und 5754 H111 / H22.

Profile und Bleche können vor dem Versand zugeschnitten, lasergeschnitten und pulverbeschichtet werden.

Häufige Fragen

Senden Sie Ihre Liste mit Legierung, Zustand, Abmessung und Menge in einer Angebotsanfrage. Zeugnisse EN 10204 3.1 sind auf Anfrage erhältlich.