Нерѓосувачки челик 304 или 316: состав, јакост, отпорност на корозија и примена

Како нерѓосувачките челици 304 (1.4301) и 316 (1.4401/1.4404) се разликуваат по состав, PREN, јакост и отпорност на хлориди, што значат квалитетите L и сврзувачките елементи A2/A4 и кој квалитет да го изберете.

Ажурирано на 17 октомври 2026 г.

304 и 316 се двата најкористени нерѓосувачки челици. Двата се аустенитни хром-никел челици што добро се заваруваат и обликуваат; разликата е околу 2% молибден во 316, што го прави многу поотпорен на хлоридите од морската вода, солта за патишта и многу хемикалии. Водичот ги споредува составот, јакоста и однесувањето при корозија и покажува кога вреди повисоката цена на 316.

Ознаки на квалитетите во секој систем

Хемиски состав

Целата разлика е молибденот во 316: го зајакнува пасивниот слој против нападот на хлоридните јони. Вообичаен начин за споредба е еквивалентот на отпорност на точкеста корозија PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N: околу 19 за типичен 304 и околу 24 за типичен 316. Повисок PREN значи подобра отпорност на точкеста корозија и корозија во процепи.

Јакост и физички својства

• Јакоста е практично иста, па замената на 304 со 316 ретко ја менува пресметката.
• Густина: околу 7,9 kg/dm³ за 304 и 8,0 kg/dm³ за 316, па тежините по метар се речиси исти.
• Двата се немагнетни во жарена состојба и може да станат малку магнетни по ладна деформација, на пример свиткување или влечење.

Отпорност на корозија: каде 316 прави разлика

• 304 — затворени простори, прехранбена и кујнска опрема, архитектонски елементи во градска и рурална атмосфера, вода со нормална температура со малку хлориди.
• 316 — крајбрежна и морска атмосфера, зони на прскање, конструкции изложени на сол за патишта, околина на базени, солена храна и саламури, хемиски и фармацевтски постројки.
• Ниту еден квалитет не одговара на секоја хлоридна средина: топла стоечка морска вода или концентрирани киселини го напаѓаат и 316. Тогаш е потребен дуплекс или повисоко легиран челик и совет од специјалист за корозија.

304L и 316L: кога се користат нискојаглеродните квалитети

Квалитетите L го ограничуваат јаглеродот на 0,030%. При заварување вообичаената содржина на јаглерод може да создаде хромни карбиди на границите на зрната до шевот (сензибилизација), па тие зони стануваат подложни на интеркристална корозија. Нискиот јаглерод го спречува тоа, затоа 304L и 316L се претпочитаат за заварени делови, особено со дебели пресеци. Јакоста им е малку пониска, а многу железарници сертифицираат двоен квалитет, на пример 316/316L, кој ги исполнува двата сета граници.

Нерѓосувачки сврзувачки елементи A2 и A4

Кај нерѓосувачките сврзувачки елементи според ISO 3506 A2 одговара на 304, а A4 на 316. Бројот по цртичката е класата на јакост: A2-70 и A4-70 имаат минимална затезна јакост од 700 MPa. Користете завртки A4 на конструкции од 316 и во морска или солена средина, за завртките да не бидат слабата точка.

Како да изберете

• Внатре, суво или умерено изложено надвор: 304 е економичниот избор.
• До неколку километри од морето, во допир со сол, хлорирана вода или хемикалии: 316.
• Заварени склопови: варијантата L (304L или 316L).
• Стругани делови во големи серии: автоматниот 303 се обработува многу побрзо, на сметка на послаба отпорност на корозија и заварливост.
• 316 чини осетно повеќе од 304 поради молибденот и повисоката содржина на никел. Користете го каде што средината тоа го бара, а не по навика.

Нерѓосувачки челик што го испорачуваме

• 304 — тркалезни шипки, заварени тркалезни цевки, квадратни цевки, лим, прирабници, фитинзи за заварување и сврзувачки елементи A2.
• 316L — тркалезни шипки, плоснати шипки, заварени тркалезни цевки и квадратни цевки.
• 316 / A4 — завртки со шестоаголна глава, навртки, подлошки и лизгачки прирабници.
• 303 — автоматни тркалезни шипки.

Често поставувани прашања

Испратете список со квалитет, димензија и количина во барање за понуда. Сертификати EN 10204 3.1 се достапни на барање.