Rivestimento degli arcarecci: acciaio nero, zincato Z275, Magnelis (ZM) o Aluzinc?

Come si confrontano le quattro opzioni di materiale per arcarecci formati a freddo — qualità, massa di rivestimento, comportamento dei bordi tagliati ed esposizione tipica — e come specificarle.

Aggiornato il 16 ottobre 2026

Gli arcarecci formati a freddo si ricavano da nastro d’acciaio non rivestito («acciaio nero») oppure con rivestimento metallico prima della profilatura, nelle linee continue di immersione a caldo regolate dalla EN 10346. Il rivestimento fa parte del nastro: la scelta va quindi fatta all’ordine e non può essere cambiata dopo la profilatura.

Il numero dopo Z o ZM è la massa totale minima di rivestimento sulle due facce, in g/m². Per Z275 corrisponde a circa 20 µm di zinco per faccia.

Acciaio nero (non rivestito)

Il nastro non rivestito offre la gamma di qualità più ampia, fino a S500, e il costo del materiale più basso. Non ha una protezione propria dalla corrosione, quindi si usa quando gli elementi verranno verniciati o trattati con primer dopo la profilatura, oppure quando restano all’asciutto in interni e la specifica lo consente. Considerate costi e tempi di verniciatura nel confronto con le opzioni prerivestite.

Zincato in continuo Z275

Lo Z275 è la specifica per arcarecci più diffusa in Europa. Lo strato di zinco protegge l’acciaio come barriera e, dove è tagliato o graffiato, in modo sacrificale: lo zinco si corrode al posto dell’acciaio, così i bordi tagliati sottili e i fori punzonati restano protetti in atmosfere normali. È una scelta sicura di base per edifici industriali e commerciali chiusi.

Magnelis (ZM): zinco–alluminio–magnesio

I rivestimenti ZM aggiungono alluminio e magnesio al bagno di zinco. I produttori di rivestimenti riportano una resistenza alla corrosione nettamente migliore dello zinco puro a parità di massa di rivestimento, anche sui bordi tagliati, e un comportamento migliore in aria ricca di ammoniaca e cloruri. Per questo lo ZM è spesso prescritto per edifici agricoli, siti costieri e altri ambienti aggressivi, e per qualità più resistenti fino a S450GD.

Aluzinc (AZ): alluminio–zinco

L’Aluzinc è un rivestimento alluminio–zinco con circa il 55% di alluminio. L’alluminio offre una barriera durevole e buona resistenza e riflessione del calore; la quota di zinco dà una certa azione sacrificale, ma in genere minore sui bordi tagliati rispetto a un rivestimento di zinco o ZM. Si sceglie quando contano l’aspetto o il comportamento termico, o quando il sistema di copertura è prescritto in AZ.

Scegliere in base all’esposizione: un punto di partenza

In cantiere: tagliare, forare e saldare profili rivestiti

• Ordinate quando possibile gli elementi tagliati a misura e forati in stabilimento, così da tagliare meno bordi in cantiere.
• Rimuovete i trucioli di foratura dalle superfici rivestite in giornata; lasciati lì arrugginiscono e macchiano il rivestimento.
• La saldatura brucia il rivestimento attorno al cordone e produce fumi di zinco: ventilate e ripristinate poi la zona con vernice ricca di zinco.
• Usate bulloneria con protezione dalla corrosione compatibile con il rivestimento e l’esposizione.

Come indicarlo in un ordine

Indicate insieme qualità e rivestimento, per esempio Z 200×60×15×2, S350GD+Z275 oppure Sigma 300×80×17×2,5, S420GD+ZM310. Per l’acciaio nero indicate solo la qualità (ad es. S355). Inviatelo con lunghezze, quantità e posizione dei fori tramite il modulo di preventivo; il minimo è di 5 t per misura e materiale. La guida ai profili spiega come scegliere il profilo stesso.